脱硝催化剂的主要成分脱硝催化剂检测条件-微谱第三方检测机构

脱硝催化剂检测标准来找微谱！微谱解决脱硝催化剂检测标准问题是很专业的哦！SCR脱硝催化剂是SCR脱硝技术的核心部分,如催化剂的活性降低,会导致SCR脱硝系统整体脱销效率降低,氨逃逸增加,脱硝中有害反应的发生几率提高。对锅炉本体的安全运行产生影响,甚***会导致故障停炉的发生。因此准确的了解脱硝催化剂实际的运行状态,实施相对应措施,降低故障发生的几率是关系到整个机组运行的重要。以下是微谱小编带来的脱硝催化剂检测标准！

脱硝催化剂检测项目：

对每个区域的催化剂均可以进行检测,运行检测的主要项目如下:1.催化剂入口粉尘浓度测试;2.催化剂出、入口烟气温度测试;3.催化剂入口烟气流速测试;4.催化剂入口烟气水含量测试;5.催化剂出口氨逃逸测试;6.催化剂脱硝效率测试;7.催化剂SO2\SO3转化率测试;8.催化剂阻力测试。

脱硝催化剂检测范围：

现场检测的主要内容包括两部分:**部分为停炉期间检测,内容包括:现场直接观测、催化剂检查和样品取样分析。第二部分为运行检测,内容包括:催化剂所处烟道内的烟气粉尘浓度、烟气流速、氮氧化物浓度、催化剂脱硝效率、氨逃逸、压降等。

停炉检测主要是直观的观察SCR脱硝催化剂的运行情况,同时了解催化剂在烟道各区域工作状态的不同情况,进行比较和汇总。

催化剂区域的划定可以根据烟道截面的大小以及现场的需求而定,依据烟道内每层催化剂的整体截面尺寸进行划分,基本保证每个区域面积在3~4m2左右。

停炉检测主要是观测目的如下:

(1)了解SCR脱硝催化剂运行后的原始状态,检查催化剂本体是否存在塌陷、积灰和堵塞的情况。并对存在问题的位置进行拍照并记录其在烟道内的具体位置。

(2)根据现场催化剂的实际使用情况进行判定是否进行取样分析,针对现场发现的问题选定需要进行试验室分析的样品和项目如下:a)磨损强测试,主要检查发生坍塌和磨损严重的催化剂周边部分,检查是否存在催化剂耐磨强度不够的问题。b)微量元素(K、Na、Ca、Fe、P、As等)分析,可以检测催化剂是否存在中毒现象。c)成分(TiO2、WO3、MoO3、V2O5、BaO等)分析,可以检测催化剂活性成分是否存在流失的情况。

检测方法均采用DL/T1286—2013《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》作为检测依据,与催化剂检测方法基本一致。

SCR脱硝催化剂运行检测,主要是检查烟道各区域内每层的催化剂的脱硝效率和烟气粉尘浓度、流速以及压降和氨逃逸等。其主要的检测目的是了解催化剂在实际的运行工作当中的情况,对催化剂的运行环境有深入的了解。同时可以根据停炉检查的结果针对存在问题的区域进行详细而全面的检测,找到导致催化剂发生问题的诱因。运行检测方法是在锅炉运行期间对锅炉烟道内的已投运的单层或多层催化剂进行检测和分析。

催化剂现场检测主要需要在SCR脱硝系统每层催化剂的入口和出口安装检测测点,测点开孔应不小于80mm直径,以便于现场检测烟气取样枪的进出。测点主要安装在催化剂所处的锅炉烟道前后或两侧便于测量的位置,测点间距根据需要一般设定为2m左右。通过安装的检测测点可以将催化剂分割成为多个区域,并对每个区域进行编号。