橡胶助剂对于橡胶制品的开发与应用起到了非常重要的作用，是橡胶工业里不可或缺的辅助原料。虽然橡胶助剂使用量少，但是对于橡胶制品的加工与性能改善上起到了巨大的作用，加工与性能的改善不仅可以提高橡胶制品的竞争力，还可以降低生产成本，另外还能起到降解橡胶制品的防老化与延长使用寿命的作用。橡胶助剂有许多种类，不同种类起到的作用也不相同，所以在使用时会进行橡胶助剂分析。下面跟着微谱一起来了解下吧。
常用橡胶助剂分析
一、硫化促进剂检测分析
橡胶硫化促进剂的性能检测常规指标通常有熔点、灰分、加热减量、筛渣、溶剂不溶物等。熔点可以判断该方法生产的促进剂的纯度。熔点越高，纯度越高。加热减量表示产品的***终干燥程度以及它是否吸收水分。筛渣测量产品的细度，以确保其在胶水中均匀分散；灰分控制加速剂中其他无机杂质的含量。溶剂不溶物用于研究加速剂的储存稳定性，特别是在炎热的夏天或储存温度高的时候，可以定期(通常为6个月)检测它是否分解成其他物质。
二、不溶性硫磺检测分析
不溶性硫磺的高温稳定性是决定产品能否应用于子午线轮胎的重要指标之一，也是评价其质量的重要指标。不溶性硫的高温稳定性是指在一定温度下加热一定时间后，剩余的不溶性硫质量与样品质量之比。然而，目前还没有不溶性硫磺高温稳定性的测试标准，橡胶轮胎制造商的内部标准也不尽相同。
三、硫化物活性剂检测分析
氧化锌是橡胶配方中不可缺少的硫化活化剂。目前，橡胶工业中常用的氧化锌有五种:间接氧化锌、直接氧化锌、活性氧化锌、透明氧化锌和纳米氧化锌。其中，直接法氧化锌、间接法氧化锌和纳米氧化锌的检测已颁布相应的国家标准。产品中的锌含量和重金属含量是检测的关键指标。
四、有机钴盐粘合剂检测分析
目前，橡胶用钴盐主要是有机钴盐，各企业检测钴含量的大多数方法都是基于标准。钴盐的主要评价指标是钴盐含量和软化点。2008年以前，中国还没有钴盐中钴含量的检测标准。大多数企业采用滴定法测定钴盐。只有指示剂选择不同，不同的酸碱度范围根据不同的指示剂类型进行调整。
五、树脂粘合剂检测分析
树脂粘合剂检测的主要技术指标是灰分、水分、细度、筛渣、粘合剂含量等。粘合剂的含量是***重要的检测指标，粘合剂含量的质量控制应通过检测游离甲醛和结合甲醛的含量来实现。***先用水溶液测定粘合剂的有效含量，然后测定水溶性部分中游离甲醛和结合甲醛的含量，从而判断厂家生产的粘合剂是否合格。
橡胶助剂分析流程
1.项目申请——向分析检测机构监管递交申请。
2.资料准备——根据要求，厂家准备相关认证文件。
3.产品测试——厂家将产品样品寄到知弗实验室进行相关测试。
4.编制报告——认证技术工程师根据合格的检测数据，编写检测报告。
5.递交审核——技术工程师将完整的报告进行严苛审核。
6.签发证书——检测报告审核无误后，颁发报告。
橡胶助剂主要分类
1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。
2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。
3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等
4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂
5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。
6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。
橡胶助剂的应用
众所周知，在橡胶工业产品加工中，除了橡胶主材以外，还必需要填加众多配合助剂，诸如硫化体系各种助剂，填充补强体系各种助剂，防老体系各种助剂等等，经过科学设计，组成配比，经混炼，成型和交联反应，成为硫化产品，方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在，在混炼中，难免飞场，为改变此状况，近百年来，橡胶机械科技人员，不懈努力，研发创新，从开炼机配炼加料，到密炼机投料，再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料，逐步实现清洁化配炼生产。
根据橡胶助剂物料性质，配方设计对制品的使用功能，和生产流程，把粉状或块状的橡胶助剂，加工成球状，半球状，圆柱状，碎片状，以改进配炼车间工作环境和方便操作。为实现绿色环保化生产提供了保障。同时也对各种配炼助剂的明显识别，防错，提高配炼效率起着很大作用。
以上是微谱整理的关于橡胶助剂的相关信息，从橡胶助剂的主要种类、五种常见的橡胶助剂分析到橡胶助剂分析流程与橡胶助剂的应用。相信通过本文您对于橡胶助剂已经有了一定的了解，橡胶助剂的发展方向是非常光明的，许多设想都具有绿色、清洁、环保等特点，让我们拭目以待吧。
