锌系磷化剂配方分析-微谱第三方检测机构

锌系磷化剂是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。主要被用作常温除锈。锌系磷化剂是钢铁类做喷漆前的一种前处理工序,它可以提高钢铁的防锈能力,同时增加材料与油漆的结合力。锌系磷化剂本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。磷化剂广泛应用于专业喷涂厂的前处理，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆的附着底层。下面微谱为大家介绍下关于锌系磷化剂成分分析方面知识。

一、锌系磷化剂配方分析

1.氧化锌。成膜的主要物质之一,与磷酸作用生成磷酸二氢锌,形成磷化膜,同时能使膜结晶细致。氧化锌浓度过低,成膜困难,氧化锌浓度过高时,会导致磷化膜结晶粗大,沉渣增多。

2.磷酸。常温磷化不可缺少的成分,与氧化锌反应生成磷酸二氢锌,降低锌系磷化液的pH值,促进Fe+2H+yFe2++H2反应,使固/液界面pH值升高,促进磷酸二氢盐发生水解,生成不溶性的磷酸盐沉积在金属表面形成磷化膜。

3.亚硝酸盐。常用的促进剂。其含量控制在0.1~1.0g/L。含量少,促进作用弱,含量过高,则渣多且膜粗厚,易泛黄。对环境污染严重。

4.硝酸钠。基本氧化剂,含量约为0.8~10g/L。含量越多成膜速度越快,但过多致膜泛黄,结晶粗大。

5.锌系磷化液中加入电位较高的正离子细化剂,如Cu2+、Ni2+、Mn2+、Ca2+等有利于晶粒的形成和细化,使生成的磷化膜较致密,以提高其耐蚀性和附着力。此外,这些离子的加入还可以加快常温磷化进程。但加入量过大则易产生沉淀。其中Ni2+***为有效。但其成本较高,其排放受到严格限制,我国目前的排放标准是1mg/L,其中多数工序都选用了低浓度的铜取代镍。

6.F-、酒石酸钾钠。未加入络合剂前,工作液会出现大量沉淀,加入复合络合剂F-及酒石酸钾钠后,工作液会澄清透明。

7.钼酸盐。钼酸盐有钝化和催化的作用,易于调整,稳定,沉渣少,能快速形成膜且致密,其用量为1g/L左右。但其价格较贵,成本较高。