金属表面粗糙度检测方法有很多种，今天小编就给大家介绍一种方法，它的名字叫做粗糙度样板比较法，请您跟小编一起来看看这种方法的详细介绍吧。使用这种方法可以检测出金属表面的粗糙程度，这也是实际生产过程中常常用到的一种测试手段。想要了解更多金属粗糙度检测的知识，就请您跟着小编一起看看文章吧，小编马上给您介绍一下金属表面粗糙度检测标准。
金属表面粗糙度检测方法
表面粗糙度样板是按各种加工方法做成的不同几何形状的一套标准表面样块，用来与被测的表面比较。以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手感）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待测工件表面进行比对，从而判断被检查表面的粗糙度是否满足要求。这是一种定性的检查方法。所选用的样块和被测零件的加工方法必须相同，并且样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被测零件一致。根据被测表面加工痕迹的深浅来决定其表面粗糙度轮廓是否符合技术要求。若被测表面加工痕迹的深度相当于或小于样块加工痕迹的深度，则表示该被测表面粗糙度轮廓幅度参数Ra值不大于样块所标记的Ra值。
金属表面粗糙度检测标准
金属表面粗糙度检测标准一共有三大类参数，下面小编就给大家逐一介绍一下。想要获得更加详细的内容您可以咨询上海微谱化工技术服务有限公司的工程师们。
高度特征参数
轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距**值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
轮廓***大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓***大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓***大高度。
间距特征参数
用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
形状特征参数
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
写到这里本文就要结束啦，金属表面粗糙度的知识您记住了多少呢？如果您对机械制造和粗糙度的测量感兴趣，那请您关注小编的后续文章哦，小编会继续为大家分享相关知识的。金属表面粗糙度检测方法，金属表面粗糙度检测标准小编就给大家介绍到这里了，如果您想要深入交流可以联系小编，如果您有测量需求可以联系上海微谱化工技术服务有限公司。
